所谓填充不足，是指模具填充不满的状态。在达到目的形状之前，冷却固化则完全成为废品。

2.1将射出量设定为最大，情况仍得不到改善，则表示射出压力 不足，或设定温度过低。

2.2将计量设定为最大，温度压力根据常识判断亦无异常，出现 填充不足的现象时，多半需要检查注塑机的最大注射量。模 腔容积超过最大射出量时，绝对填充不完全。有成形品样品 的话，这种检查很简单，成形之前当然需要检查，首先测量  样品、浇口及流道的重量，低于注塑机的最大注射量就不可 以了。利用注塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重，即  可算出该树脂的最大射出量。成形品的重量刚好相当于注塑 机的最大射出量，有时也会出现填充不足的现象，这是由于 没有把保压残量行程（俗称容让）扣除的缘故。

2.3为防止逆流，则需安装止逆环。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及 尼龙等低粘度的树脂一定需要，不装的话，因逆流的关系， 往往会导致填充不完全。

2.4树脂温度过低，则粘度过高，流动性差，有时会造成模具填 充不完全。不管怎么说，树脂温度偏低一些好，过高则收缩 加大，保证不了精度，或是造成热分解而炭化，应始终记住 按标准温度进行设定。

2.5 模具引起的填充不足现象也多得出人意料。

模具内熔融树脂的通道-----浇口、注料口的通过面积小，则 阻压力，妨碍了塑料流入，应根据所用树脂的特性，设计相 应的模具，同一模具用于多种材料，难于得到同样的效果。 另外，对高粘度的树脂，追求成形品精度时，需提高模具温 度 ，有助于树脂流动，所以说与模具温度有很大关系。偶尔， 因模腔的形状造成封入空气，则该部分呈现填充不足现象。  这样的模具则需要排除空气用的“排气槽”。

2.6其它方面，如射出速度过慢，或是由于发生了纵向飞边，而 不能提高保压，则造成充填不足。