DKM-200H高速机安装

1.做好机器的地基承重（图1）

1.在地基面上打好机器的安装孔尺寸φ20深250mm孔。

2.一台机准备好6个M20x300mm的膨胀螺丝

3. M20x300mm的膨胀螺丝打入地基，留出螺钉上端面至地面高度距离100mm左右

1. 配备5-10T的叉车

2. 配备10T的吊机或者10-20T的行车

3. 需要准备5-10T的吊带2根,长度为5-10m,准备线径φ16的钢丝绳2根,长度为10-20m,准备千斤顶5-10T二个.

4. 如果在厂内卸机,用吊车时,要求厂房门高8m以上,门宽6m以上,厂房层高15m以上,如果用行车时, 要求厂房门高8m以上,门宽6m以上,厂房层高10m以上

一. 折除木条

二. 固定钢丝在锁模机架底部的吊钩上

钢丝绳的另一端固定在叉车上，让叉车把机器往外拉

当叉车把机器拉出集装箱100-200mm时,拆掉钢丝绳,用叉车顶起机器,再在机器底下放入钢管

 缓慢把机器拉出集装箱,到大柱出集装箱的位置,用吊车起吊机器,同时叉车不要松开,配合把机器吊出集装箱

把机器吊入指定位置

7. 机器调水平，把水平仪放在大柱上，调整避震脚高度，直至机器的水平精度达到0.05mm左右,调整好水平后，拧紧10个避震脚的螺母和6个M20x300mm的膨胀螺丝的螺母

DKM-200H 添加液压油+连接机器冷却水管

一. 给注塑机添加液压油,当地平均气候温度在10°到40°之间；加46#上液压油, 当地平均气候温度在0°到10°左右添加32#液压油

需要辅助设备抽油机(手动或者半自动)

二.根据车间水管排布情况，将1寸的水管，按照当地连接标准，连接到注塑机的冷却器上(注意：注塑机冷却器连接水管要下进水，上回水或右进水，左出水连接)。

DKM-200H 接电流程及注意事项

接电流程及注意事项:

1.接入电压与机器电压必须符合,查看机器的出厂铭牌,例如,220V,380V,415V,440V等不同电压

2.选用相对应的电缆，防止过电流引起短路事故。

3.查看机台型号、电压、相序，防止误接（造成设备损坏）。

机台功率=电压（V）*电流（A），计算使用电线的规格，正确配合格的电线。

3.1、按照机器电箱连接电源的端子上U/V/W连接相应的380V电源上；一般分为黄、绿、红三种。如图：

3.2、机器电箱连接电源的另一个端子上的N，连接到配电柜的零线上；

3.3、机器电箱连接电源的另一个端子上的地线（符号），连接到配电柜的地线上

4.接电时注意断路器或空开，上进下出的原则，先连接注塑机电源线，再连接配电柜的总开关线；以防他人误操作。

5.在机器设备上接线，按照先接好设备上的进线（开关应断开），再连接到配电柜断路器（或空开）的原则；配电柜上接线时应先断开断路器，再用电笔或万用表检验，在确保无电压时，才可以连接上设备的主电源线。

6.送电时，先合配电柜主开关，再合设备主开关。

7.关电时，先停机，关设备开关，再关配电柜开关。

8.拆线时，先拆配电柜电源线，再拆设备上电源线。

9.设备维修时，断开断路器，应在主闸上挂上“请勿合闸”的标志牌。

DKM-200H辅机安装、接电注意事项：

一、 将配套的辅机逐一组装到注塑机或周边

1、 干燥机的安装（附图）

2、 上料机的安装（附图）

3、 冷水机的安装（附图）

1.所有大功率辅机都应接在配电箱上。

2.接在机器上的辅机看下辅机功率，对应的航空插座开关的大小

3.试模结束后必须关掉所有机器和辅机的电源，防止空运行而产生的事故

4.接电时绝对要注意用电安全，确认没有电的时候才可以接

5.接电时先辅机，后接配电箱；拆电时先配电箱，后辅机

DKM注塑机机型接线参数 

注塑机安全操作规范

一、 开机前检查（打开注塑机总电源开关）

1、 每次开机要检查机器的冷却器的进出水要打开；并且水流是正常工作状态。

2、 料管温度是否是已经加热到了使用塑胶料的相对应需求温度。

3、 手动点动润滑开关，确保润滑泵工作正常，每个润滑点位工作正常。

4、 查看每个水管接头，油管接头是否有漏水、油现象。

5、 检查模具表面、型腔没有异物，将模具擦拭干净。

6、 打开后安全门，确认马达要停止，关闭后安全门，打开前安全门，机器不能够动作。

二、 开机运行

1、 利用调模模式，调整模具需要使用的锁模力。

2、 将料管加到使用量的塑胶料，再射出；反复几次；确认塑胶料没有变质。高速机做手动射出动作时，要将ACC射出关掉，即选择‘0’。以防高速射出时将塑胶料喷射出来伤到人或损坏物件。

3、 按‘调模模式’按键，将机器停留在调模模式，手动关模，将模具合拢，再做射台进动作；主要预防射台前进时将模具顶变形或松脱。

4、 先用‘手动模式’做开关模动作几次，确认开关模的动作顺畅。

5、 手动模式下，做顶出动作、吹气动作、中子动作，保证各个动作运行流畅，动作能够满足生产要求等。防止生产时，因某个动作不到位，损坏模具、机器。

6、 先用半自动模式调试生产，机器运行、生产品质都合格后，可用全自动运行生产。

7、 在自动运行中，随时检查机器的运行情况，以免出现异常，造成机器或模具损坏。

三、 停机，（待生产）

1、 停机前，先关掉料筒下料开关，最好将料管内的塑胶料生产完，以免造成浪费。

2、 切换成‘半自动’模式，将最后一模产品做完，切记不要在机器全自动运行中切换‘手动’或‘调模’模式，以免在机器动作中突然停止，造成机器大的振动，损坏注塑机器。

3、 机器停止后，将射台按‘射台退’键，将射台后移；再按‘射出键’将料管储存的料射出（高速机要先将射出ACC功能关闭，在做射出动作）。

4、 按‘调模模式’将模具慢慢关闭，切记不要用高压将模具锁住，要停留在电子位置20~30mm位置上为宜。

5、 关闭机器上的所有水管，关闭电热（或保温状态）。关掉马达。最后关掉机器总开关电源。