DKM1650SV装卸组装方法

1. 做好机器的地基承重（图1）

. 按照机架垫脚安装孔位图（图2），在客户指定安装机器的地基上打200mm*200mm的方孔深1000mm，

2.在每个孔中放置下列螺栓

3..准备好避震脚（20个），分别依次放在200mm*200mm方孔旁边

DKM-1650SV 卸机前准备

1.配备10-15T的叉车

2.配备50T的吊机或者35-50T的行车

3.需要准备20T以上的吊带2根,长度为10-20m,准备线径φ16的钢丝绳2根,长度为10-20m,准备千斤顶5-10T二个

4.如果在厂内卸机,用吊车时,要求厂房门高8m以上,门宽6m以上,厂房层高15m以上,如果用行车时, 要求厂房门高8m以上,门宽6m以上,厂房层高10m以上

DKM-1650SV 锁模机架卸机

把机架拉到集装箱的出口, 机架露出集装箱500mm左右,松开钢丝绳,然后用叉车把挂住机架底部,慢慢往外拖,

把机架拖至吊带能吊起机架的位置,固定好吊带,把机器吊出集装箱

把机架放入指定位置,卸机完成

DKM-1650SV 安装流程

安装前准备工作

1. 准备5-10T吊带一根、5-10T千斤顶一个、1.5m和0.5m水平尺或水平仪各一根、地基承重图

机器对地基的承重要求按如下表格

2.需要客户提供厂房的平面图和客户的水、电、气准备情况，以便工程师安装及摆放

一、安装机架
避震脚放在加强筋下, 避开地脚螺栓,单边放 6 个,共 12 个.
机架放在避震脚上,用水平尺调机架轨道水平，如图 1.1

二、安装模板
（一）安装前模板
前模板安装到位,螺栓稍微拧紧， 防止前模板装配时翻倒， 如图 2.1

（二）安装中模板
1、 中模板与上滑脚连接到位,下滑脚放在机架轨道上，如图 2.2.1

2、 保证上下滑脚间隙 38mm，如图 2.2.2

 3、放置中模板,保证前模板和中模板大平面距离 2000mm；
穿对角大柱,保证前模板与前螺母接触面到大柱端面预留 254mm，如图 2.2.3

4、 安装前螺母，压盖，螺栓，预拧紧（不要完全锁紧），如图 2.2.4

（三）安装尾板
1、完成尾板部分装配
尾板部分所需零件，如图 2.3.1； 十字壁所留位置，如图 2.3.2； 尾板部分完成图，如图 2.3.3

2、 吊起尾板，按图 2.3.4 方向穿入大柱
按图 2.3.4 顺序将摩擦片，齿轮螺母，压盖安装到位， 螺栓拧紧

3、 按图 2.3.5， 将肘曲手和大连杆之间的大轴安装到位。

4、 安装另外两根大柱（安装步骤相同），最终如图 2.3.6

三、 安装调模机构
1、安装调模中间齿轮
按图 3.1 顺序安装定位销，轴承，调模中间齿轮，定位销垫圈

2、 安装小支柱、调模大齿轮
按图 3.2 顺序安装小支柱、轴承、垫圈、调模大齿轮
注意：小支柱非定位销，注意两者区别

3、 安装调模马达座
按图 3.3 顺序安装轴承、调模马达齿轮、调模马达座

4、 安装锁模油缸
按图 3.4 安装锁模油缸，按图 3.5 安装锁模油缸螺母

5、安装锁模尺
按图 3.6 安装锁模尺支架、 锁模尺拉杆铜套和压板、锁模尺拉杆、 锁模尺接板、 锁模电子尺

射座滑脚更换说明书

一、拆除前说明：
1. 本说明与射座滑脚更换动画相配套。
2.最初和最终安装状态，如图 1.1 所示

3.分两个部分拆除与安装

二、 拆除与安装指导说明
（1） 拆除射台前座的滑脚
从外往内依次拆除，如图 2.1.1

1.拆射台限位块上的两个螺钉，如图 2.1.2

2. 拆两个射台限位块，如图 2.1.3

3. 拆外侧滑脚上的 8 个螺钉，如图 2.1.4

4. 拆两个外侧滑脚，如图 2.1.5

5.拆内侧滑脚上的 8 个螺钉，如图 2.1.6

6.拆两个内侧滑脚，如图 2.1.7

（ 2）安装射台前座滑脚
从内往外依次安装，如图 2.2.1

1.安装两个内侧滑脚和 8 个螺钉，如图 2.2.2

2.安装内侧滑脚上的 8 个螺钉，如图 2.2.3

3.安装两个外侧滑脚，如图

4. 安装外侧滑脚上的 8 个螺钉

5.安装两个射台限位块和两个螺钉，如图

6. .安装射台限位块上的两个螺钉

（ 3）拆射台后板的滑脚
从外往内依次拆除，如图 2.3.1

1. 拆射台限位块上的两个螺钉，如图 2.3.2

2. 拆射台限位块，如图 2.3.3

    3.拆 8 个螺钉和两个外侧滑脚，如图 2.3.4

4. 拆两个外侧滑脚，如图 2.3.5

5. 拆内侧滑脚上的 8 个螺钉，如图 2.3.6

6. 拆两个内侧滑脚，如图 2.3.7

（4）安装射台后板的滑脚
从内往外依次安装，如图 2.4.1

1.安装两个内侧滑脚和 8 个螺钉，如图 2.4.2

2. 安装内侧滑脚上的 8 个螺钉，如图 2.4.3

3. 安装两个外侧滑脚，如图 3.4.4

4. 安装外侧滑脚上的 8 个螺钉，如图 2.4.5

5. 安装两个射台限位块，如图 2.4.6

6. 安装射台限位块上的两个螺钉

三、 注意事项：
拆装过程会改变螺杆尾部和轴承孔同轴度， 需要在安装后调同轴度精度
保证螺杆尾部和轴承孔同轴度≤0.1mm

DKM-1650SV 调校水平

1.调整锁模机架部分水平：

2.如图1所示，将避震脚放置在锁模机架下，调整锁模机架避震脚，要求水平度达到0.1mm/m。

3.如图2所示，在锁模机架上组装完锁模部分后进行水平测试，要求水平度达到0.05mm/m。

4.如图3所示，在完成射台部分组装后，在射台部分进行水平调整，要求水平度达到0.5mm/m。

DKM-1650SV 添加液压油+连接机器冷却水管

一. 给注塑机添加液压油,当地平均气候温度在10°到40°之间；加46#上液压油, 当地平均气候温度在0°到10°左右添加32#液压油

需要辅助设备抽油机(手动或者半自动)

二.根据车间水管排布情况，将1寸的水管，按照当地连接标准，连接到注塑机的冷却器上(注意：注塑机冷却器连接水管要下进水，上回水或右进水，左出水连接)。

DKM-1650SV 接电流程及注意事项

接电流程及注意事项:

1.接入电压与机器电压必须符合,查看机器的出厂铭牌,例如,220V,380V,415V,440V等不同电压

2.选用相对应的电缆，防止过电流引起短路事故。

3.查看机台型号、电压、相序，防止误接（造成设备损坏）。

机台功率=电压（V）*电流（A），计算使用电线的规格，正确配合格的电线。

3.1、按照机器电箱连接电源的端子上U/V/W连接相应的380V电源上；一般分为黄、绿、红三种。如图：

3.2、机器电箱连接电源的另一个端子上的N，连接到配电柜的零线上；

3.3、机器电箱连接电源的另一个端子上的地线（符号），连接到配电柜的地线上

4.接电时注意断路器或空开，上进下出的原则，先连接注塑机电源线，再连接配电柜的总开关线；以防他人误操作。

5.在机器设备上接线，按照先接好设备上的进线（开关应断开），再连接到配电柜断路器（或空开）的原则；配电柜上接线时应先断开断路器，再用电笔或万用表检验，在确保无电压时，才可以连接上设备的主电源线。

6.送电时，先合配电柜主开关，再合设备主开关。

7.关电时，先停机，关设备开关，再关配电柜开关。

8.拆线时，先拆配电柜电源线，再拆设备上电源线。

9.设备维修时，断开断路器，应在主闸上挂上“请勿合闸”的标志牌。

DKM-1650SV辅机安装、接电注意事项：

一、 将配套的辅机逐一组装到注塑机或周边

1、 干燥机的安装（附图）

2、 上料机的安装（附图）

3、 冷水机的安装（附图）

1.所有大功率辅机都应接在配电箱上。

2.接在机器上的辅机看下辅机功率，对应的航空插座开关的大小

3.试模结束后必须关掉所有机器和辅机的电源，防止空运行而产生的事故

4.接电时绝对要注意用电安全，确认没有电的时候才可以接

5.接电时先辅机，后接配电箱；拆电时先配电箱，后辅机

DKM注塑机机型接线参数 

注塑机安全操作规范

一、 开机前检查（打开注塑机总电源开关）

1、 每次开机要检查机器的冷却器的进出水要打开；并且水流是正常工作状态。

2、 料管温度是否是已经加热到了使用塑胶料的相对应需求温度。

3、 手动点动润滑开关，确保润滑泵工作正常，每个润滑点位工作正常。

4、 查看每个水管接头，油管接头是否有漏水、油现象。

5、 检查模具表面、型腔没有异物，将模具擦拭干净。

6、 打开后安全门，确认马达要停止，关闭后安全门，打开前安全门，机器不能够动作。

二、 开机运行

1、 利用调模模式，调整模具需要使用的锁模力。

2、 将料管加到使用量的塑胶料，再射出；反复几次；确认塑胶料没有变质。高速机做手动射出动作时，要将ACC射出关掉，即选择‘0’。以防高速射出时将塑胶料喷射出来伤到人或损坏物件。

3、 按‘调模模式’按键，将机器停留在调模模式，手动关模，将模具合拢，再做射台进动作；主要预防射台前进时将模具顶变形或松脱。

4、 先用‘手动模式’做开关模动作几次，确认开关模的动作顺畅。

5、 手动模式下，做顶出动作、吹气动作、中子动作，保证各个动作运行流畅，动作能够满足生产要求等。防止生产时，因某个动作不到位，损坏模具、机器。

6、 先用半自动模式调试生产，机器运行、生产品质都合格后，可用全自动运行生产。

7、 在自动运行中，随时检查机器的运行情况，以免出现异常，造成机器或模具损坏。

三、 停机，（待生产）

1、 停机前，先关掉料筒下料开关，最好将料管内的塑胶料生产完，以免造成浪费。

2、 切换成‘半自动’模式，将最后一模产品做完，切记不要在机器全自动运行中切换‘手动’或‘调模’模式，以免在机器动作中突然停止，造成机器大的振动，损坏注塑机器。

3、 机器停止后，将射台按‘射台退’键，将射台后移；再按‘射出键’将料管储存的料射出（高速机要先将射出ACC功能关闭，在做射出动作）。

4、 按‘调模模式’将模具慢慢关闭，切记不要用高压将模具锁住，要停留在电子位置20~30mm位置上为宜。

5、 关闭机器上的所有水管，关闭电热（或保温状态）。关掉马达。最后关掉机器总开关电源。