DKM-550SV地基图
DKM-550SV卸机前准备
1. 配备5-10T的叉车
2. 配备10T的吊机或者10-20T的行车
3. 需要准备5-10T的吊带2根,长度为5-10m,准备线径φ16的钢丝绳2根,长度为10-20m,准备千斤顶5-10T二个.
4. 如果在厂内卸机,用吊车时,要求厂房门高8m以上,门宽6m以上,厂房层高15m以上,如果用行车时, 要求厂房门高8m以上,门宽6m以上,厂房层高10m以上
一. 折除木条
二. 固定钢丝在锁模机架底部的吊钩上
三. 钢丝绳的另一端固定在叉车上,让叉车把机器往外拉
四.当叉车把机器拉出集装箱100-200mm时,拆掉钢丝绳,用叉车顶起机器,再在机器底下放入钢管
五.缓慢把机器拉出集装箱,到大柱出集装箱的位置,用吊车起吊机器,同时叉车不要松开,配合把机器吊出集装箱
把机器往上吊起100mm,然后再把机器吊出集装箱
把机架放入指定位置,卸机完成
DKM-550SV安装流程
安装前准备工作
1. 准备5-10T吊带一根、5-10T千斤顶一个、1.5m和0.5m水平尺或水平仪各一根、地基承重图
机器对地基的承重要求按如下表格
2.需要客户提供厂房的平面图和客户的水、电、气准备情况,以便工程师安装及摆放
DKM-550SV机器安装
一. 确定好机器安装的位置,将机器吊入安装位置区域,离地大概1m高左右,安装避震脚
二.安装完避震脚,把机器放入指定位置,取下吊带
DKM-550SV调校水平
一、机器前后方向水平调整;将水平尺平放在机器大柱中间部位,查看水平尺的水印珠是否在水平尺中间,如果偏向一边则调整另一边机器高度;(例如:水银珠偏向左边,则表示机器右侧偏低,需要使用相关工具将机器右边调高,要求水平度达到0.05mm/m内。
二、机器左右方向调整:将水平尺平放在机器前大柱与后大柱垂直中间部位,查看水平尺的水印珠是否在水平尺中间,如果偏向一边则调整另一边机器高度,要求水平度达到0.05mm/m内。
DKM-550SV添加液压油+连接机器冷却水管
一. 给注塑机添加液压油,当地平均气候温度在10°到40°之间;加46#上液压油, 当地平均气候温度在0°到10°左右添加32#液压油
需要辅助设备抽油机(手动或者半自动)
二.根据车间水管排布情况,将1寸的水管,按照当地连接标准,连接到注塑机的冷却器上(注意:注塑机冷却器连接水管要下进水,上回水或右进水,左出水连接)。
DKM-550SV 接电流程及注意事项
接电流程及注意事项:
1.接入电压与机器电压必须符合,查看机器的出厂铭牌,例如,220V,380V,415V,440V等不同电压
2.选用相对应的电缆,防止过电流引起短路事故。
3.查看机台型号、电压、相序,防止误接(造成设备损坏)。
机台功率=电压(V)*电流(A),计算使用电线的规格,正确配合格的电线。
3.1、按照机器电箱连接电源的端子上U/V/W连接相应的380V电源上;一般分为黄、绿、红三种。如图:
3.2、机器电箱连接电源的另一个端子上的N,连接到配电柜的零线上;
3.3、机器电箱连接电源的另一个端子上的地线(符号),连接到配电柜的地线上
4.接电时注意断路器或空开,上进下出的原则,先连接注塑机电源线,再连接配电柜的总开关线;以防他人误操作。
5.在机器设备上接线,按照先接好设备上的进线(开关应断开),再连接到配电柜断路器(或空开)的原则;配电柜上接线时应先断开断路器,再用电笔或万用表检验,在确保无电压时,才可以连接上设备的主电源线。
6.送电时,先合配电柜主开关,再合设备主开关。
7.关电时,先停机,关设备开关,再关配电柜开关。
8.拆线时,先拆配电柜电源线,再拆设备上电源线。
9.设备维修时,断开断路器,应在主闸上挂上“请勿合闸”的标志牌。
DKM-550SV辅机安装、接电注意事项:
一、 将配套的辅机逐一组装到注塑机或周边
1、 干燥机的安装(附图)
2、 上料机的安装(附图)
3、 冷水机的安装(附图)
1.所有大功率辅机都应接在配电箱上。
2.接在机器上的辅机看下辅机功率,对应的航空插座开关的大小
3.试模结束后必须关掉所有机器和辅机的电源,防止空运行而产生的事故
4.接电时绝对要注意用电安全,确认没有电的时候才可以接
5.接电时先辅机,后接配电箱;拆电时先配电箱,后辅机
DKM注塑机机型接线参数
普通机机型 | 功率(kw) | 平方线(m²) |
DKM-SV50 | 11.7 | 6 |
DKM-SV88 | 16.3 | 10 |
DKM-SV118 | 18 | 10 |
DKM-SV138 | 20.7 | 10 |
DKM-SV188 | 24.3 | 10 |
DKM-SV230 | 29 | 16 |
DKM-SV300 | 34.15 | 16 |
DKM-SV350 | 54.65 | 25 |
DKM-SV400 | 59 | 25 |
DKM-SV450 | 90 | 25 |
DKM-SV550 | 90.4 | 25 |
DKM-SV650 | 112.7 | 50 |
DKM-SV850 | 134.1 | 70 |
DKM-SV1150 | 162 | 95 |
DKM-SV1350 | 204 | 120 |
DKM-SV1650 | 227 | 150 |
DKM-SV1850 | 282.5 | 185 |
高速机机型 | 功率(kw) | 平方线(m²) |
DKM-200H/HH | 66/86 | 25 |
DKM-300 H/HH | 94/117 | 50 |
DKM-400 H/HH | 120/150 | 70 |
DKM-600 H/HH | 165.3/195.3 | 95 |
DKM-800 H/HH | 255.3 | 120 |
DKM-1100 H/HH | 342 | 240 |
DKM-1300 H/HH | 386 | 300 |
注塑机安全操作规范
一、 开机前检查(打开注塑机总电源开关)
1、 每次开机要检查机器的冷却器的进出水要打开;并且水流是正常工作状态。
2、 料管温度是否是已经加热到了使用塑胶料的相对应需求温度。
3、 手动点动润滑开关,确保润滑泵工作正常,每个润滑点位工作正常。
4、 查看每个水管接头,油管接头是否有漏水、油现象。
5、 检查模具表面、型腔没有异物,将模具擦拭干净。
6、 打开后安全门,确认马达要停止,关闭后安全门,打开前安全门,机器不能够动作。
二、 开机运行
1、 利用调模模式,调整模具需要使用的锁模力。
2、 将料管加到使用量的塑胶料,再射出;反复几次;确认塑胶料没有变质。高速机做手动射出动作时,要将ACC射出关掉,即选择‘0’。以防高速射出时将塑胶料喷射出来伤到人或损坏物件。
3、 按‘调模模式’按键,将机器停留在调模模式,手动关模,将模具合拢,再做射台进动作;主要预防射台前进时将模具顶变形或松脱。
4、 先用‘手动模式’做开关模动作几次,确认开关模的动作顺畅。
5、 手动模式下,做顶出动作、吹气动作、中子动作,保证各个动作运行流畅,动作能够满足生产要求等。防止生产时,因某个动作不到位,损坏模具、机器。
6、 先用半自动模式调试生产,机器运行、生产品质都合格后,可用全自动运行生产。
7、 在自动运行中,随时检查机器的运行情况,以免出现异常,造成机器或模具损坏。
三、 停机,(待生产)
1、 停机前,先关掉料筒下料开关,最好将料管内的塑胶料生产完,以免造成浪费。
2、 切换成‘半自动’模式,将最后一模产品做完,切记不要在机器全自动运行中切换‘手动’或‘调模’模式,以免在机器动作中突然停止,造成机器大的振动,损坏注塑机器。
3、 机器停止后,将射台按‘射台退’键,将射台后移;再按‘射出键’将料管储存的料射出(高速机要先将射出ACC功能关闭,在做射出动作)。
4、 按‘调模模式’将模具慢慢关闭,切记不要用高压将模具锁住,要停留在电子位置20~30mm位置上为宜。
5、 关闭机器上的所有水管,关闭电热(或保温状态)。关掉马达。最后关掉机器总开关电源。