注塑机安全操作规范

一、 开机前检查（打开注塑机总电源开关）

1、 每次开机要检查机器的冷却器的进出水要打开；并且水流是正常工作状态。
2、 料管温度是否是已经加热到了使用塑胶料的相对应需求温度。
3、 手动点动润滑开关，确保润滑泵工作正常，每个润滑点位工作正常。
4、 查看每个水管接头，油管接头是否有漏水、油现象。
5、 检查模具表面、型腔没有异物，将模具擦拭干净。
6、 打开后安全门，确认马达要停止，关闭后安全门，打开前安全门，机器不能够动作。

二、 开机运行

1、 利用调模模式，调整模具需要使用的锁模力。
2、 将料管加到使用量的塑胶料，再射出；反复几次；确认塑胶料没有变质。高速机做手动射出动作时，要将 ACC 射出关掉，即选择‘ 0’。以防高速射出时将塑胶料喷射出来伤到人或损坏物件。
3、 按‘调模模式’按键，将机器停留在调模模式，手动关模，将模具合拢，再做射台进动作；主要预防射台前进时将模具顶变形或松脱。
4、 先用‘手动模式’做开关模动作几次，确认开关模的动作顺畅。
5、 手动模式下，做顶出动作、吹气动作、 中子动作，保证各个动作运行流畅，动作能够满足生产要求等。防止生产时，因某个动作不到位，损坏模具、机器。
6、 先用半自动模式调试生产，机器运行、生产品质都合格后，可用全自动运行生产。
7、 在自动运行中，随时检查机器的运行情况，以免出现异常，造成机器或模具损坏。

三、 停机（待生产）

1、 停机前，先关掉料筒下料开关，最好将料管内的塑胶料生产完，以免造成浪费。
2、 切换成‘半自动’模式，将最后一模产品做完，切记不要在机器全自动运行中切换‘手动’或‘调模’模式，以免在机器动作中突然停止，造成机器大的振动，损坏注塑机器。
3、 机器停止后， 将射台按‘射台退’键，将射台后移；再按‘射出键’将料管储存的料射出（高速机要先将射出 ACC 功能关闭，在做射出动作）。
4、 按‘调模模式’将模具慢慢关闭，切记不要用高压将模具锁住，要停留在电子位置 30~50mm位置上为宜。
5、 关闭机器上的所有水管，关闭电热（或保温状态）。关掉马达。最后关掉机器总开关电源。

四、 机器维护保养、注意事项

1、 新机在安装机器时，机器水平一定要调校平整，并且在安装调校后的第三个月、六个月、一年，三次重新调校一次机器水平度，以防新的地基、新的机器在运行中移位，造成机器损坏。
2、 新机器机械部分需要磨合， 机器在正常生产三个月内，机器润滑间隔模数设定不得超过 100模，三个月后可根据使用周期设定模数，但要保证每个润滑点位都要有油泽，杜绝每个点位干燥。使机械部分能够充分的得到润滑。当润滑注油器内的润滑油使用完时，注意加注的润滑油型号，以免使用不当的润滑油，造成机器损坏。正常使用的润滑油，在注油器上都有注明，请详细查看说明。
3、 液压油建议使用 46#液压油，并在新机器使用到半年后更换新的液压油，防止新机器油路内可能存在的杂质，将控制阀类卡住。
4、 电压稳定性：保持客户工厂用电的稳定，电压上下偏差不要超过 20V，有零线、地线的必须接线完整。
5、 液压油必须每年更换一次并清洗油箱，油宝滤芯也要每年更换一次。
6、 冷却水供应系统：冷却水系统水压为 0.2~0.6Mpa；机器冷却器水连接必须下进上出。