10.1制 品
料流对着宽大的型腔壁或壁厚自薄至厚的断差太大，料流又别无选择的自薄处快速的流向厚处，会使得流动不稳，可能产生喷流。
10.2模 具
10.2.1浇口位置不当
浇口位置不当时，塑流在型腔有自薄流向厚的情形，若薄厚断差大，流速又快，则流动不稳，可能产生喷射。
10.2.2浇口非冲击型
冲击型浇口将进浇的熔胶导向一金属面，以释除应力，可稳定塑流，避免喷射。搭接式浇口和潜伏式浇口即冲击型浇口之二例。
10.2.3浇口至型腔，断面积突然变大
浇口至型腔，断面积突然变大时，料流不稳，容易产生喷射。
浇口至型腔，断面积应逐渐变化，如护耳式浇口或是扇形浇口，料流得以平稳过渡，以避免喷射。
使用搭接式浇口以避免喷射
正确的浇口位置以避免喷射
使用适当的浇口形状以避免喷射
10.3射出成型机
10.3.1熔胶温度太高或是太低
喷射与熔胶进浇后的膨胀效应以及熔胶性质(例如粘度及表面张力)的变化有关。对大部分的塑料而言，温度降低时使得上述的膨胀效应更为明显，而某些材料，例如坚硬的PVC，反而是当温度提高时膨胀效应更明显。
10.3.2射速太高
l 采用最佳化螺杆前进速度曲线，使熔胶波前能够先以一较慢速度通过浇口，
l 一旦蛇形熔胶在浇口下游形成，螺杆速度可以提高。
坚硬的PVC制成的扁平产品上形成的蛇形纹。
