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毛边

8.1模 具

8.1.1模面不清

模面有异物,模板无法密封,造成溢料,产生毛边。

8.1.2模温太高

模温太高,熔胶较稀,容易滲入模穴各处的间隙,产生毛边。

8.2射出成型工艺

8.2.1锁模力(Clamp Force)不足

锁模力不足時,模板有可能被模穴內的高压撐开,熔胶溢出,产生毛边。

8.2.2塑料计量过多

塑料计量过多,过量的熔胶被挤入模穴,模板有可能被模穴內的高压撐开,熔胶溢出,产生毛边。

8.2.3料管溫度太高

料管溫度太高,熔胶太稀,容易渗入模穴各处的间隙,产生毛边。

8.2.4射压过高

射压过高時,模板有可能被模穴內的高压撐开,熔胶溢出,产生毛边。

射压可从缺料注射(Short Shot)开始,每次增加3 Bar(50psi),直到填压合适为止。

8.2.5射速过高或过低

射速过高时,熔胶太稀,容易滲入模穴各处的间隙,产生毛边。

射速过低时,熔胶溫度降低,熔胶太稠,必须高压才能填模,模板有可能撐开,熔胶溢出,产生毛边。

每次射压或射速调整的增量以10%为原則。  每次調整后,大约要注射10次才可达到稳定状态。

8.2.6保压时间太长

保压时间太长,高压在熔胶向低压处流动,在模穴各间隙处伺机渗出的概率提高,有可能产生毛边。

8.2.7停留时间太长或太短

塑料在料管或/和热流道中停留时间太长,会使得塑胶变稀,熔胶容易渗入模穴各处的间隙,产生毛边。

停留時間太短,熔胶溫度太低,熔胶太稠,須高压才能填模,模板有可能撐开,熔胶溢出,产生毛边。

模具要裝在和其射料量相当的挤出机上。  一般量在料管容量的20到80%之间。