8.1模 具

8.1.1模面不清

模面有异物，模板无法密封，造成溢料，产生毛边。

8.1.2模温太高

模温太高，熔胶较稀，容易滲入模穴各处的间隙，产生毛边。

8.2射出成型工艺

8.2.1锁模力(Clamp Force)不足

锁模力不足時，模板有可能被模穴內的高压撐开，熔胶溢出，产生毛边。

8.2.2塑料计量过多

塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴內的高压撐开，熔胶溢出，产生毛边。

8.2.3料管溫度太高

料管溫度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

8.2.4射压过高

射压过高時，模板有可能被模穴內的高压撐开，熔胶溢出，产生毛边。

射压可从缺料注射(Short Shot)开始，每次增加3 Bar(50psi)，直到填压合适为止。

8.2.5射速过高或过低

射速过高时，熔胶太稀，容易滲入模穴各处的间隙，产生毛边。

射速过低时，熔胶溫度降低，熔胶太稠，必须高压才能填模，模板有可能撐开，熔胶溢出，产生毛边。

每次射压或射速调整的增量以10%为原則。  每次調整后，大约要注射10次才可达到稳定状态。

8.2.6保压时间太长

保压时间太长，高压在熔胶向低压处流动，在模穴各间隙处伺机渗出的概率提高，有可能产生毛边。

8.2.7停留时间太长或太短

塑料在料管或/和热流道中停留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

停留時間太短，熔胶溫度太低，熔胶太稠，須高压才能填模，模板有可能撐开，熔胶溢出，产生毛边。

模具要裝在和其射料量相当的挤出机上。  一般量在料管容量的20到80%之间。