8.1模 具
8.1.1模面不清
模面有异物,模板无法密封,造成溢料,产生毛边。
8.1.2模温太高
模温太高,熔胶较稀,容易滲入模穴各处的间隙,产生毛边。
8.2射出成型工艺
8.2.1锁模力(Clamp Force)不足
锁模力不足時,模板有可能被模穴內的高压撐开,熔胶溢出,产生毛边。
8.2.2塑料计量过多
塑料计量过多,过量的熔胶被挤入模穴,模板有可能被模穴內的高压撐开,熔胶溢出,产生毛边。
8.2.3料管溫度太高
料管溫度太高,熔胶太稀,容易渗入模穴各处的间隙,产生毛边。
8.2.4射压过高
射压过高時,模板有可能被模穴內的高压撐开,熔胶溢出,产生毛边。
射压可从缺料注射(Short Shot)开始,每次增加3 Bar(50psi),直到填压合适为止。
8.2.5射速过高或过低
射速过高时,熔胶太稀,容易滲入模穴各处的间隙,产生毛边。
射速过低时,熔胶溫度降低,熔胶太稠,必须高压才能填模,模板有可能撐开,熔胶溢出,产生毛边。
每次射压或射速调整的增量以10%为原則。 每次調整后,大约要注射10次才可达到稳定状态。
8.2.6保压时间太长
保压时间太长,高压在熔胶向低压处流动,在模穴各间隙处伺机渗出的概率提高,有可能产生毛边。
8.2.7停留时间太长或太短
塑料在料管或/和热流道中停留时间太长,会使得塑胶变稀,熔胶容易渗入模穴各处的间隙,产生毛边。
停留時間太短,熔胶溫度太低,熔胶太稠,須高压才能填模,模板有可能撐开,熔胶溢出,产生毛边。
模具要裝在和其射料量相当的挤出机上。 一般量在料管容量的20到80%之间。